QPQ處理技術

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QPQ處理的六大技術特點是什么?

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QPQ處理的六大技術特點是什么?

發布日期:2021-05-27 作者: 點擊:

QPQ處理技術特點:

QPQ表面處理

1、良好的耐磨性

QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應,可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:

(1)碳鋼、低合金鋼

代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500-700HV

(2)合金鋼

代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等。滲層表面硬度:850-1000HV

(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000-1250HV

(4)鑄鐵

滲層表面硬度:>500HV

下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數據,以QPQ的磨損值0.22mg為基準,QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍,離子氮化的2.8倍,高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蝕性

下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴氮化復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比??梢钥闯?5#鋼經過QPQ表面處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理后,中性鹽霧測試能達到100-300小時。

3、良好的耐疲勞性

經過QPQ鹽浴氮化復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力,其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度,經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

4、極小的變形

QPQ鹽浴氮化復合處理技術由于工藝溫度低,在鋼的相變點以下,不會發生組織轉變,因此,與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比,處理后工件的變形要小得多。同時由于在570-580℃氮化以后,工件要在350-400℃保溫15-20min,這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力,因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形較小的硬化技術,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環保

發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內,QPQ表面處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定,并經全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

6、可替代多道工序,降低時間成本

金屬材料經過QPQ鹽浴氮化復合工藝處理后,在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%,性價比高。


重慶賽飛斯金屬材料股份有限公司是由成都賽飛斯金屬科技有限公司和重慶科學技術研究院于2010年 11月合資成立的一家股份制有限責任公司,是一家集科研、生產、貿易為一體的高新技術企業。專業從事各種黑色金屬材料QPQ表面改性技術的研究、開發與加工服務。

公司現為國內外近千家企業,提供產品加工和技術服務,涉及到航空航天、軍工、汽車、摩托車、液壓機械、紡織機械、建筑機械、密封機械、電器開關、機床零部件、工模具等多個行業。是中船重工、中國航天、長安集團、美國貝克休斯、GE、瑞士瓦錫蘭、日本洋馬、德國博世、寶馬等合格供應商。

賽飛斯公司在多年來大量生產應用的基礎上積累了豐富經驗。如今在成都、重慶、長沙、合肥設有自己的生產基地,針對不同產品專業服務。

賽飛斯人秉承專業、專注、創新、服務、共贏的價值理念,以提升中國產品在市場的競爭力為己任,以更高的性價比、更環保、更具競爭優勢的產品為客戶創造價值,讓更多的客戶因我們的技術受益。


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